干貨分享|注塑模具結構設計時注意事項

更新日期：2020-09-23 09:05:36

注塑模具作為注塑生產的主要設備，在整個注塑生產過程中，其質量優劣直接關系到制品質量優劣。而且，由于模具在注塑加工企業生產成本中占據較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質量，并維護和保養好，延長其使用周期，是注塑生產降本增效的重中之重。今天，永豐小編就要來帶大家了解一下注塑模具結構設計的注意事項。

一、開模方向和分型線

1、在結構設計開始時，每個注塑產品都應該確定其開口方向和分型線，以確保抽芯滑塊機構和分型線的尺寸精準，將它們對外觀的影響降到最小化。

2、確定模具的開模方向后，設計人員要將模具產品的加強筋、卡扣、凸起結構與模具開模方向設置成一致的。除此之外，設計人員還要選擇適當的分型線以改善外觀和性能，避免開模方向存在倒扣的情況。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免模具產生拉毛或出現產品頂白、頂變形、頂破的情況，光滑表面的脫模斜度大于等于0.5度，細皮紋表面的脫模斜度應大于1度，粗皮紋表面的脫模斜度應大于1.5度。

2、當深腔注塑模具結構進行產品設計時，其外表面斜度盡量要大于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，從而得到壁厚均勻的產品，并保證注塑模具的材料強度。

三、模具壁厚

1、各種注塑模具都有一定的壁厚范圍，一般為0.5~4mm，當壁厚超過4mm時，模具的冷卻時間就需要加長，這種情況有可能會發生縮印。

2、注塑模具的壁厚不均勻會導致表面縮水，并且出現氣孔和熔接痕影響模具產品的質量。

四、圓角

1、注塑模具的圓角過小可能造成產品應力集中，出現模具開裂的情況。

2、合理的圓角可以改善注塑模具的加工工藝。

3、不同的圓角可能會引起分型線的移動，設計人員應結合模具的實際使用情況來選擇不同的圓角或清角。

注塑模具結構設計的注意事項就介紹到這里了，模具設計者一定要格外看重開模方向和分型線、脫模斜度、模具壁厚、圓角四方面的設計，這樣才能生產出質量優良的注塑模具產品。